突破行业技术门槛，自主掌握核心技术，在细节中寻找灵感，在问题中寻求突破，这是k8凯发产品研发的公共法则。

2019年，我接手研发微量高速冷冻离心机，负责结构设计。为了做出想象中的完美离心机，从产品开发到产品设计再到产品生产，每一个环节，我们离心机项目组都付出了巨大的心血。但是当我们信心满满地将离心机拿去给客户试用时，迎来了项目真正的“滑铁卢”。“你们的离心机很一般啊，噪声大，转子盖还拧不紧。 “你们的产品和市面上很多同类产品一样，都有一样的问题。”“产品一般。”……在客户不断否定和质疑中，我们各个犹如霜打的茄子，软不拉耷。但失落并没有持续很久，我们就重整旗鼓，因为我们知道，一款平庸的产品不是我们的追求，我们必能研发出一款优质的离心机！

女同事给予的灵感

产品试用初期，转子和转子盖常被客户诟病，苦于找不到解决方法让我焦头烂额。很偶然的一次机会，我路过实验室，看到负责公司细胞线的同事们正在做离心实验，于是，我赶紧抱着一台离心机给他们，并在现场观摩。当我看到实验操作的一位女同事把密封圈压入到转子体内部时，非常吃力，而且拧了半天，密封圈还漏在外面，需要循环反复多次操作才能拧到位的时候，我内心五味陈杂。我们的产品真的不尽人意。

“你们果真是理科直男啊，设计出来的产品都不考虑下我们科研女同胞们。”这一句漫不经心的调侃正巧给予了我灵感一现。我们的产品和很多其他同类型产品一样，转子和转子盖采样的是螺纹连接，在设计原理上是无懈可击的，但在真实实验场景下，却会因为盖子拧不到位而导致产品在高速旋转时密封圈炸裂，发生安全事故。当初我们在产品设计时只考虑保障产品功能完美实现，却直接忽略了人机交互体验感。于是，我们开始着手调整产品转子和转子盖设计结构，并查阅大量相关资料，与众多试用客户进行沟通交流，经过不断重复设计验证，最终我们自主研发出了操作简便且安全性能高的“快锁转子盖”，成为国内第一款使用此种结构的离心机产品，在保障产品功能的同时，也大大提升了客户使用的便捷性。

自主掌握核心技术

制冷系统与电机作为离心机产品两大核心部件，在产品研发和生产初期，我们整个项目组为此耗费了大量心血。供应商制冷系统发泡技术不成熟，发泡制冷效果不行或发泡外观参差不齐，导致制冷质量得不到保障。为顺利解决这个问题，我多次跑到供应商那与他们技术人员进行沟通协调，当得知我们发泡问题在现有条件下他们无法解决的时候，于是，我萌生了自己干的想法。回到公司，和同事们商量后，我开始查找发泡相关工艺资料，并请教专家，当有好想法的时候，便立马跑去供应商那去实验验证，反复多次，将近两个月的时间里，我们利用自己购买的设备和保温材料，经过不断试错、验证、最终将发泡的成功率提高到98%，成本也降低到原来的10%，供应商不但掌握了优良的发泡技术，我们的制冷系统质量也得到了保障，产品成本也相应降低，真可谓双赢。

离心机震动幅度过大，噪音大且产品试用寿命短问题，是电机行业普遍性问题要想解决电机行业通病，要想解决行业通病，唯有自研。为保障自研电机顺利进行，公司专门搭建了电机实验室，苦于自身没有相关技术积累，摸着石头过河成为我们跨越技术门槛的唯一出路。我们查阅文献、搜索相关视频学习资料，请教相关技术专家与并技术骨干人员不断切磋。我们有研发同事甚至在酒店蹲点至深夜，只为能与电机行业知名专家进行会晤学习，针对高速电机设计难点、材料、电子匹配等关键信息进行详细咨询和探讨。功夫不负有心人，最终，在近一年摸索里，我们成功研制出了15000RPM高速电机，并在最大负载最高转速下的条件下，噪音低达52分贝，达到了行业领先水平。同时，也为今后自主研发22000RPM高速电机建立了信心。

突破行业技术门槛，自主掌握核心技术，才能真正掌握产品竞争主动权，赢得市场和客户的认可和青睐。从产品设计到产品研发，从产品生产到产品迭代，在细节中寻找灵感，在问题中寻求突破，是我一直以来做产品结构设计的方法。3-5年内，实现我们离心机3年零故障的质量目标，做一款经得起时间和市场考验的产品我有决心也有信心！